臺灣傳統化工業善用IT推動ESG以達成淨零排放目標
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簡介
近年來，全球矚目的環保議題逐漸浮上檯面，各國紛紛為了達成永續發展的目標而加速推動ESG相關政策。而在臺灣，不只大型電子製造業，傳統化工業也積極善用IT來推動製程改善，達到節能降耗的目標。其中，李長榮化工更是運用AI技術來提高污水處理效率和太陽能板清潔，讓公司的永續發展策略更上一層樓。本文將深入探討臺灣傳統化工業善用IT推動ESG的成功案例。
節省用水
李長榮化工是一家傳統化工廠，生產聚丙烯、甲醇、溶劑及熱可塑性橡膠等產品，然而，其製程中需要消耗大量的水資源。為了達到淨零排放的目標，李長榮化工IT團隊導入了MBR廢水處理系統，透過這個系統，製程廢水可以經過處理後重新回到製程中供內部重複使用，達到循環再生的循環經濟。此外，為了提高水回收的效率，IT團隊打造了一套AI馴養控制系統，能夠掌握菌種的活動狀態，決定何時該曝氣，提高水中含氧量，讓它的活動力維持在最佳狀態，從而提高汙水處理的品質，符合回用需求。透過這些技術手段，李長榮化工可以年省437萬公噸的工廠用水，相當於1,750座奧運池的大小。
太陽能發電板清潔
除了節省用水之外，李長榮化工也透過IT的應用，有效解決了太陽能發電板的清潔問題。該公司在滯洪池設置了太陽能發電板以增加可再生能源供應，但發現異物的積聚會影響發電效率，清理時機又是一個問題。為了解決這個問題，李長榮化工的IT團隊開發了一套AI清洗推薦系統，可透過滯洪發電場的數據，包括發電量、發電功率、日照量、溫度、天氣型態、風向和清洗記錄等，來推薦最佳的清洗時機，減少清洗成本的浪費，並幫助作業人員更有效率地完成面板清潔作業，以提高再生能源發電效率，供公司內部或工廠使用。這項AI應用不僅提高了公司的生產效率，同時也降低了營運成本。
ESG減碳策略
李長榮化工的ESG減碳策略是以材料科學、循環經濟和製程創新為基礎，來達成2050年淨零排放的目標。在材料科學方面，李長榮使用玉米糖漿或植物油取代傳統石化原料，透過科學發酵製程，產出生物可分解的材料，可用於織品纖維、食物包材和漁網漁具等，藉此降低產品的碳足跡，也達到對環境友善的目標。在循環經濟方面，李長榮導入MBR廢水處理系統，可將製程廢水經處理後，重新回到製程中供工廠內部重複利用，達到循環再生的循環經濟。在製程創新方面，李長榮建立預防性維護機制，提升工廠製程設備妥善率，透過設備優化減少生產過程所產生的廢料與能耗，還導入AI建立預測與決策模型，用於提高生產穩定性和品質，也作為管理者營運決策的參考。
結語
在臺灣傳統化工業的推動下，利用IT技術來實現ESG減碳策略，不僅能夠節省用水、提高再生能源發電效率，更能推動永續發展和環境保護。透過AI技術的應用，將智慧化管理和製程優化相結合，可以更精確地控制生產過程，提高能源效率和減少環境污染。此外，在材料科學方面也有相關的發展，開發出生物可分解材料，進一步減少碳足跡，達成對環境友善的目標。值得一提的是，這些做法不只能夠推動業界的永續發展，更能夠為社會和環境做出貢獻，讓未來能夠更加美好。
